當傳統AGV因剛性軌道難以適配高頻換線,當人工操作在精度與潔凈度間進退維谷——上下料環節已成為卡住miniLED產業脖子的關鍵枷鎖。富唯智能復合機器人專門為企業打造了一套解決方案,助力企業突破生產難題,更好的實現降本增效。

行業痛點
效率困局
24小時高頻作業下,工人疲勞操作效率低。
技術破局:富唯三大硬核能力重構智造鏈
1. “手眼腦”協同:微米級操作閉環
雙視覺引擎:2D視覺定位精度±0.02mm抓取,3D視覺動態補償±0.2mm基板曲面偏移,深度學習算法毫秒級校準位姿;
力控防損系統:末端六維力傳感器實時監測壓力,突發阻力下0.1秒緊急懸停,LED破損率趨近于零。

2. 全域柔性流轉:18秒極速響應
全向移動底盤:雙舵輪驅動支持縱向/橫向移動,激光SLAM導航(±5mm定位精度)在0.5米窄道中自主避障,路徑切換響應<1秒;

智能任務調度:FRDS系統動態分配30臺機組任務,深圳某廠設備利用率從65%躍升至92%。
3. 潔凈基因:防靜電+無接觸閉環
全封閉架構:防靜電涂層機身與密封軸承設計,微粒排放量低于千級潔凈標準;
懸空抓取技術:3D視覺引導非接觸式操作,徹底杜絕人工污染風險。
落地成效:從單點突破到全鏈重構
? 巨量轉移車間效率革命
單臺機器人同步服務15臺固晶機,轉運節拍壓縮至18秒,貼裝效率提升300%;
訂單波動期2小時完成產線重組,緊急插單響應效率提升90%。