在現代制造業智能化浪潮中，搬運人形機器人的雙臂負載能力已成為衡量其工業實用性的關鍵指標。面對傳統單臂機器人負載受限、協作效率低的痛點，富唯智能憑借“手眼腳腦”一體化技術架構，推出雙臂復合機器人解決方案，為精密制造、汽車裝配、電子生產等領域帶來顛覆性變革。

一、突破瓶頸：雙臂協同負載能力的工業革命

富唯智能雙臂人形機器人采用模塊化設計，將協作機器人、移動平臺與視覺系統深度融合。其機械臂負載能力覆蓋3-8kg范圍，重復定位精度高達±0.02mm-±0.05mm，結合3D視覺系統后抓取精度可達±0.2mm。

更關鍵的是，通過雙機械臂協同作業架構，機器人可同時處理多角度任務。在汽車發動機裝配場景中，雙臂同步完成螺絲擰緊與部件搬運，效率提升40%的同時降低60%人工成本。移動底盤負載能力更達300-500kg（定制款可達1000kg），實現“精準操作+重型轉運”的雙重突破。

二、三大核心技術鑄就搬運新高度

1. 智能感知與精準操控

搭載激光SLAM導航系統（±5mm定位精度）和3D避障相機，機器人能在動態環境中實時規劃路徑。雙舵輪底盤支持360°全向移動，在狹窄空間內靈活避障。

2. 決策中樞賦能高效協作

ForwardControl智能控制系統如同機器人的“大腦”，通過圖形化界面實現零代碼編程。用戶15分鐘即可配置復雜任務鏈，多機調度系統（AI-ICDP平臺）更讓機器人集群無縫協同。

3. 超長續航與極速響應

磷酸鐵鋰電池支持12小時連續作業，匹配工業“兩班倒”生產節奏。獨創的打滑重定位算法可在30秒內完成電池更換，保障24小時不間斷運行。

三、場景落地：從精密電子到重型制造

1.汽車制造領域：在東莞某發動機產線，富唯機器人實現0.05mm誤差內的精密部件搬運，雙臂協同裝配使訂單交付周期壓縮25%；

2.電子行業：貼片機上下料節拍縮短至18秒，年節省人力成本42萬元，芯片抓取良品率達99.9%；

3.重型物流場景：配備定制化移載機構的機器人，可穩定搬運500kg物料，在618電商大促期間日均處理20萬單分揀任務。

未來，隨著模塊化擴展與AI學習能力的持續進化，富唯雙臂機器人正從“單點自動化”向“全域智能化”加速邁進。

在東莞某電路板廠的深夜車間，兩臺富唯雙臂復合機器人正悄然工作——銀色機械臂以0.2毫米的精度將指甲蓋大小的芯片嵌入電路板，同時移動底盤承載著300公斤的原料箱在設備間穿梭。